Mitkä ovat täyttötarkkuuden erot rakeisen teepussin täyttö- ja pakkauskoneiden eri mallien välillä, ja mitkä ovat avaintekijöitä, jotka vaikuttavat täyttötarkkuuteen?
Jätä viesti
Eri mallien välisen täyttötarkkuuden erot
Erot kvantitatiivisissa menetelmissä johtavat erilaiseen tarkkuuteen: rakeisen teepussin täyttö- ja pakkauskoneiden yleiset kvantitatiiviset menetelmät ovat tilavuuskvantitatiivisia ja punnitsevia kvantitatiivisia. Volumetristen kvantitatiivisten pakkauskoneiden osalta eri malleilla on eroja täyttökammion suunnittelu- ja valmistustarkkuudessa. Joidenkin perusmallien täyttökammion prosessointitarkkuus on rajoitettu, mikä voi aiheuttaa kunkin rakeisen teen tilavuuden poikkeaman ± {{0}} ml. Rakeisen teelle, jolla on suhteellisen stabiili tiheys, painonpoikkeama on noin ± 1-3 grammaa. Huippuluokan mallit voivat hallita äänenvoimakkuuden poikkeamaa ± 1-2 ml: lle ja painonpoikkeamaa ± 0. 5-1 grammaa tarkemmin koneistus- ja optimoidun kammion rakenteen suunnittelun avulla. Kvantitatiivisten pakkauskoneiden punnitsemiseksi taloudelliset tuotteet voivat käyttää tavallisia punnitusantureita, joiden tarkkuus on ± 0. 5-1 grammia, kun taas keskipitkän lopun mallit on varustettu erittäin varmuudella punnitus-antureilla, jotka voivat parantaa tarkkuutta ± 0 1-0. 3 grammilla.
Automaatiotaso vaikuttaa tarkkuuden stabiilisuuteen: Pakkauskoneissa, joilla on alhainen automaatiotaso, rakeisten teelehtien kuljetuksessa ja täyttämisessä on enemmän manuaalista interventiota. Eri operaattoreiden erilaiset tekniikat ja taito aiheuttavat suuria vaihtelua täyttötarkkuuden suhteen. Esimerkiksi, on vaikea varmistaa sama määrä materiaalia joka kerta hallitsemalla rakeisten teelehtien syöttönopeutta manuaalisesti, mikä johtaa ± {{0}} grammien täyttötarkkuuspoikkeamaan. Täysin automaattinen pakkauskone voi hallita tarkasti kutakin toimintaa ohjelman kautta, vähentää ihmisen häiriöitä ja ylläpitää suhteellisen vakaa täyttötarkkuutta. Jotkut älykkäät pakkauskoneet käyttävät Advanced PLC -ohjausjärjestelmiä tarkkuuden heilahtelujen hallitsemiseksi hyvin pienellä alueella, ja poikkeama on yleensä ± 0,5 gramman sisällä.
Bränditekniikan kertyminen aiheuttaa tarkkuuskuilun: tuotemerkit, jotka ovat olleet syvästi mukana pakkauskonekentällä monien vuosien ajan ja joilla on kypsä tekniikka, toimivat usein paremmin täyttötarkkuuden kannalta. Pitkäaikaisen tutkimuksen ja kehityksen ja käytännön jälkeen tällaiset tuotemerkit ovat jatkuvasti optimoineet laitteiden mekaanisen rakenteen ja elektronisen ohjausjärjestelmän. Esimerkiksi tietyn tunnettujen tuotemerkin pakkauskoneen malli voi saavuttaa erittäin korkean täyttötarkkuuden noin ± 0. Riittämättömän teknisen kertymisen vuoksi joillakin nousevilla tuotemerkeillä tai pienillä tuotemerkeillä voi kuitenkin olla suuri täyttötarkkuuden parantamistila, ja poikkeama voi saavuttaa ± 1-2 grammat.
Tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat täyttötarkkuuteen
Materiaaliominaisuudet: Rakeisen teen epätasainen muoto, koko ja tiheys vaikuttaa täyttötarkkuuteen. Hiukkaset, joilla on epäsäännölliset muodot ja suurikokoiset erot, ovat alttiita häiritsemiseen ja tukkeutumiseen kuljetuksen ja täyttöjen aikana, mikä johtaa epämiellyttävään materiaalin ruokintaan ja epävakaaseen täyttötilavuuteen. Esimerkiksi jotkut rakeiset teetä, joissa on enemmän rikki paloja, sekoitetaan täydellisten hiukkasten kanssa. Kun tilavuuskvantitatiivinen mittaus suoritetaan, rikkoutuneet palat voivat täyttää suurten hiukkasten väliset aukot, jotka vaikuttavat todelliseen täyttötilavuuteen. Rakeisella teellä, jolla on epäjohdonmukainen tiheys, on suuri painoero, vaikka tilavuus on sama, ja tarkkuuden varmistaminen on vaikeaa punnitaessa kvantitatiivista mittausta.
Laitteiden mekaanisten osien kuluminen: Pakkauskoneen keskeiset mekaaniset osat, kuten kuljetusruuvi, täyttöventtiili, mittauskammio jne., Kuutetaan pitkäaikaisen käytön jälkeen. Kuljetusruuvin kuluminen muuttaa sen nousua, mikä johtaa epätarkkojen materiaalien kuljettamiseen; Täyttämisventtiilin kuluminen voi aiheuttaa löysä tiiviste, materiaalivuoto tai tippuminen, mikä vaikuttaa täyttötilavuuteen; Mittauskammion kuluminen muuttaa sen tilavuutta, mikä johtaa suoraan täyttötarkkuuden vähentymiseen. Yleisesti ottaen, kun mekaaniset osat ovat olleet käynnissä 5000-8000 tunteja, jos niitä ei ylläpidetä tai korvattu ajoissa, täytearkkuuspoikkeama kasvaa vähitellen, mikä voi kasvaa alkuperäisestä ± 0. 5 grammaa ± 1-2 grammiin.
Elektronisen ohjausjärjestelmän stabiilisuus: Elektroninen ohjausjärjestelmä on vastuussa laitteen kunkin komponentin toimintanopeuden, ajan ja muiden parametrien ohjaamisesta. Jos järjestelmä on epävakaa, kuten anturivirhe, ohjainohjelmavirhe jne., Pakkauskoneen toiminta on säätämässä, mikä vaikuttaa täyttötarkkuuteen. Esimerkiksi punnitusanturin nolla siirtyminen johtaa virheelliseen punnitukseen ja liialliseen täyttömäärän poikkeamiseen; Ohjainohjelman häiritseminen tai virheelliset ohjeet toiminnan aikana voivat aiheuttaa materiaalin kuljettamisajan olevan liian pitkä tai liian lyhyt, mikä johtaa epänormaaliin täyttömäärään.
Ympäristötekijät: Työympäristön lämpötila ja kosteus vaikuttavat sekä rakeisiin teelehtiä että laitteita. Korkean lämpötilan ympäristössä rakeiset teelehdet voivat kuivua veden haihtumisen vuoksi, mikä johtaa tiheyden muutoksiin, mikä vaikuttaa punnituksen ja tilavuuden mittauksen tarkkuuteen. Kun kosteus on korkea, rakeiset teelehdet ovat alttiita kosteuden imeytymiselle ja tarttuville yhteen, mikä vaikuttaa materiaalin ruokintaan. Samanaikaisesti, jos pöly ja epäpuhtaudet ympäristössä saapuvat laitteen sisäpuolelle, se voi vaikuttaa mekaanisten osien normaaliin toimintaan ja sillä on haitallinen vaikutus täyttötarkkuuteen. Esimerkiksi ympäristössä, jonka suhteellinen kosteus on yli 7 0%, rakeisten teelehden jälkeen absorboi kosteutta, täyttötarkkuuspoikkeama voi kasvaa ± 0. 5 - 1 grammaa.
